TranSlicer® 2520-snijder

TranSlicer® 2520-snijder

Maak kennis met de nieuwe TranSlicer® 2520-snijder

Hoogwaardige hygiëne

Met de 2520 is het ontwerp van de TranSlicer 2510 naar een hoger niveau getild. Elk facet van de machine is gericht op tijdbesparende, dus kostenbesparende, hygiënepraktijken.

Klanten die de TranSlicer 2520 in hun productielijn opnemen, besparen gemiddeld 25 minuten per afspoel-/reinigingsbeurt ten opzichte van eerder gebruikte machines. Elementen van de machine helpen bij visuele inspecties en hygiënische reinigingsprocedures.

Bekijk de machinebijzonderheden hieronder, waaronder de nieuwe HMI-optie voor het stroomlijnen van uw werkzaamheden.

Meer informatie over de TranSlicer 2520-snijder.
Neem contact op met Urschel voor meer informatie.
Bekijk meer snijders van Urschel.

TranSlicer® 2520

Snijderbijzonderheden

 
  • Met een gewicht van ongeveer 1020 kg biedt de machine een solide ontwerp en uitstekende prestaties. Het frame is voorzien van hygiënische verbeteringen om condensatie en bacteriegroei tegen te gaan.
     
  • Een zelfdrainerend, gebogen kanaalframe voorkomt platte oppervlakken om groei van bacteriën te voorkomen en spoelcycli te vergemakkelijken. Open onderkant (1) waardoor gemakkelijk water en restafval wordt gedraineerd om de verwerking te vergemakkelijken.
     
  • Afvoertrechter (2) met optioneel linker- of rechterscharnier kan voor reiniging van de machine volledig worden verwijderd.
     
  • Achterplaat (3) speciaal ontworpen met extra speling voor hulp bij spoelcycli en kan ook volledig worden verwijderd voor reiniging.
     
  • Snijwielbevestigingen dienen als ingebouwde wielsteun om het verwisselen te vereenvoudigen (4) en zorgen ook voor wielstabiliteit in geval van vastlopen.
     
  • Snijwielen leveren platte/golvende schijfjes, sliertjes of juliennereepjes.
     
  • Roestvrijstalen hendels voor toegenomen reiniging en gebruiksgemak.
     
  • Zware vergrendelingen (5) zijn gemakkelijk schoon te maken en kunnen ook voor reiniging worden verwijderd van de machine.
     
  • Ingebouwde handgrepen (6) vereenvoudigen het openen van het productcontactgeleidergebied om het verwisselen van de band en andere procedures te versnellen.
     
  • Hygiënisch, roestvrij stalen ontwerp. Alle toegang met alle deuren volledig open voor volledige visuele inspectie, en om reiniging en onderhoud te vergemakkelijken. Deuren kunnen ook volledig worden verwijderd voor reiniging.
     
  • Afstandhouders zorgen voor zo min mogelijk overlappende verbindingen en bevinden zich in optimale posities, inclusief achterplaat, motoren, versnellingsbakken en zwenkwielen, om visuele inspectie en spoelcycli te vergemakkelijken (7).
     
  • Duurzame roestvrijstalen veiligheidssloten die alleen kunnen worden geopend nadat het wiel volledig tot stilstand is gekomen (8).
     
  • Dekselsteun kan met handgreep (9) gemakkelijk draaien en glijdt in positie om de toegang tot producttoevoerbanden te vergroten.
     
  • Solide, roestvrijstalen handgrepen voor snelle bandontgrendeling bevorderen snel verwisselen (10).
     
  • Productgeleiders (11) bieden meer gemak door een optimale afstand voor spoelcycli en visuele inspecties.
     
  • Regelaars met IP69K-knopclassificatie bevinden zich aan beide zijden van de machine voor eenvoudige bediening en spoelcycli ( 12 ).
     
  • Allen-Bradley® VFD (Variable Frequency Drive) is uitgerust met roestvrijstalen motoren ( 13 ). Motoren drijven het snijwiel (3 pk, 2.2 kW met rem) en de toevoerband (1 pk, 75 kW) aan. Alle motoren zijn IP69K geclassificeerd.
     
  • Een optionele motor zonder ventilator kan bij de machine worden gekocht.
     
  • IP69 K-gecertificeerde elektrische behuizing heeft een dubbel afgedichte deur (14) voor extra bescherming tijdens spoelcycli.
     
  • Draadgeleidingslussen passen zich aan reinigingsprocedures (15) aan. Draadlussen kunnen in afzonderlijke strengen worden gewassen en ontsmet om potentiële bacteriën te verminderen.
     
  • Optionele HMI ( 16 ) biedt intuïtieve functies: programmeerbare recepten ( 17 ) maken het instellen van verschillende snijgroottes, snelheden en snijwielen mogelijk. Verwerkers hebben er voordeel bij dat zij gemakkelijk van de ene op de andere opstelling kunnen overschakelen. Met de HMI-optie is de machine nog steeds volledig met drukknoppen te bedienen.
     
  • Identificeert duidelijk afschermingen die open ( 18 ) of niet effectief geactiveerd zijn, en past alarmen toe om bedieners, supervisors en onderhoudspersoneel te waarschuwen wanneer een afscherming niet effectief geactiveerd is. De alarmgeschiedenis kan worden geëxporteerd en beoordeeld om een veilige werking te handhaven.
     
  • Visuele weergave van VFD's ( 19 ) met aanduiding van foutcodes zonder de elektrische behuizing te hoeven openen.
     
  • Optionele afstandsbediening voor starten en stoppen. Op te nemen in VNC-viewers om op afstand te werken vanuit een controlecentrum. Rockwell Automation®-componenten worden gebruikt voor naadloze integratie in SCADA-systemen van het hoogste niveau.
     
  • Aanpasbare timers waarschuwen gebruikers als een geprogrammeerde hoeveelheid tijd is verstreken terwijl de machine draait, en maken een programmeerbare uitschakeling ( 20 ) mogelijk.
     
  • Slaat waardevolle gegevens op voor export en analyse, inclusief trends van stroomsterkte voor mogelijke overvoedingsproblemen.
     
  • De HMI kan in verschillende talen worden ingesteld.
     
  • TranSlicer 2520 snijdertoepassingen, machinespecificaties en meer

® Allen-Bradley en Rockwell Automation zijn geregistreerde handelsmerken van Rockwell Automation.
   





De machine is verkrijgbaar in verschillende uitvoeringen, waaronder deze versie met kort frame.  Voordelen van het korte frame: neemt minder productieruimte in beslag, is breder aan de onderkant van de toevoerband om te helpen bij de producttoevoer en verkrijgbaar tegen lagere kosten dan de  standaard langere versie. Lees meer over de TranSlicer 2520-snijder - kort frame.